新科技良品这家站在OPPO，蔚来，比亚迪背后的黑科技供应商，有什么魔力？

用户投稿 2025年06月21日 22:00:05 8 0

这家站在OPPO、蔚来、比亚迪背后的黑科技供应商，有什么魔力？

从手机到汽车，是一个巨大的飞跃。这让光羿的产品发生了质的变化。

文｜《中国企业家》记者任娅斐

编辑｜马吉英

头图来源｜受访者

走进光羿科技深圳总部办公室，能看到四扇随光而变的玻璃，光照较暗时，它是透明的，室外光照过强时，它的颜色则会逐渐变深，呈现蓝色状态。

这扇蓝色玻璃，是光羿科技早期研发的实验产品。

何嘉智的工位，紧挨着这扇玻璃。作为联合创始人，何嘉智有独立的办公室，但为了方便交流，有时他也会在这工作片刻。

“当看到大家坐在我们研发的智能调光天幕车里，享受夏日清凉时，你会觉得这是一件很有成就感的事。”何嘉智戴着一副金属框眼镜，慢条斯理地说。

来源：受访者

光羿科技成立于2017年5月，是一家电致变色技术创新公司，创始人是清华大学博士、斯坦福大学博士后。何嘉智则是普渡大学博士，一毕业就选择回国创业。那时，他们只有一个信念：把多年来积累的柔性电子器件技术，真正产业化。

电致变色技术在建筑、汽车和消费电子领域应用广泛，光羿科技的产品也主要应用于汽车天幕、防眩目后视镜、建筑幕墙、手机背壳、AR眼镜等场景。

例如在汽车领域，智能汽车对天幕的需求越来越多，而普通天幕产品的使用痛点突出，比如提升了空间感，却无法有效隔热，甚至“烫头”；解决了隔热问题，又把光阻挡住了，低通透性、高反射率导致天幕有时看起来像一面镜子，影响视野。智能化趋势下，汽车正逐渐发展为第三空间，使用场景更加多元，智能调光天幕也得到广泛应用。

成立5年，光羿科技自主研发的第三代电致变色技术，解决了传统电致变色技术被诟病的稳定性差、可靠性低、功能单一等问题，并与蔚来、比亚迪、哪吒、极氪、埃安等车企达成合作。 何嘉智透露，今年的交付量预计是去年的5倍左右。

截至目前，光羿科技已完成C轮融资，历次投资方包括旦恩资本、云时资本、麦星投资、经纬创投、比亚迪、蔚来资本、华平投资、高鹄资本等。

应对产业化

公司成立初期，光羿科技面临的最大挑战是如何实现产业化。

一方面是团队经验不足。何嘉智坦言，初创团队都是偏研究型的人才，没有生产经验，“对我们来说整个过程非常难，因为你接触的东西都很陌生，需要快速去学习。”

另一方面是如何定义产品，得到市场认可。“全球任何一家公司都没有掌握这项技术，没东西可抄，你是在创造，那么首先就得定义清楚这是一款什么样的产品。” 这个过程很煎熬。“不管是客户还是我们的上游合作伙伴，对这项技术都是一个试探性的态度，没有信心。”何嘉智说道。

何嘉智至今仍记忆犹新，团队在研发第一款电致变色薄膜产品时，需要在21天交付上万片。但第一个星期只做出来7片良品，“那时候很绝望”，之后他带领团队对各个环节复盘，一方面总结问题，另一方面提出新方案去验证，到第二个星期，每天已经可以产出几百片良品，良品率也在逐步提升，“这个时候我就觉得成了”。

2020年12月24日，光羿科技与OPPO合作，推出全球首款量产电致变色手机OPPO Reno5 Pro+，2021年又推出第二款电致变色量产手机Reno6 Pro+柯南限定版，这也是历史上首款洋红色的电致变色产品。

作为黑科技供应商，光羿科技开始逐渐被更多人熟知。

蔚来资本董事总经理李尧还记得2020年第一次见到公司创始人，有几点比较打动他：一是团队背景，他们大多来自于斯坦福大学、清华大学和普渡大学等国内外知名高校，在全球范围内看，“都是比较出挑的”。二是团队气质，不同于搞科研的研究人员和学校老师，他们更像是一个创业团队。三是创始团队的使命感很强，“创始团队希望把它做成一家成功的公司，愿景还是比较大的”。

但在第一次见面后，蔚来资本没有立刻投资，他们想再看看公司后续商业化的进展情况。彼时，光羿科技研发的第一款消费电子电致变色薄膜产品的原型刚刚出来，距离上车还有一年时间，直到后来极氪001发布，李尧觉得时机成熟了。2021年9月，蔚来资本和比亚迪一同参与投资了光羿科技，并在之后促成了光羿科技和蔚来汽车的合作。

蜕变与飞跃

为了实现更多产品形态、更大规模应用，2020年开始，光羿科技把目光聚焦到汽车领域。但要实现跨行业的产业化，并不容易，挑战随之而来。

首先是质疑，从消费电子领域跨越到汽车领域，汽车产业上下游客户的担心一致：不懂汽车产业的流程体系，怎么做产品呢？

何嘉智认为这些质疑很正常，但他们依然很有信心。“第一点我们有技术，而且这项技术具备可拓展性、可复制性，能够说服客户。第二点，我们非常确定我们的产品是有市场需求的。”

其次是节奏不同。何嘉智解释，消费电子讲究快速迭代，一般研发周期是几个月。而汽车产品的迭代很慢，一般是3~5年，他们的研发周期则延长至1~2年。“对试错性的容忍度比较低，你需要一次性把事情做对，没法从错误中学习。”

此外，客户不同，对品质的要求也不一样。

对于车企而言，智能调光天幕除了要解决隔热问题，还要兼顾美观，契合车型调性，比如蓝色智能调光天幕很酷炫，适合年轻化、有运动感的车型，黑灰色不张扬、沉稳，适合商务类车型。这增加了研发的难度。“想让产品呈现出质感的颜色，就需要做很多实验，不断来打磨。”何嘉智表示。

在何嘉智的记忆里，2021年一个天气晴朗的日子，他们在客户研发中心总部的一个大草坪上拉了上百块玻璃，做最后的样板确认，在实验成功那一刻，产品经理眼泪都流出来了 ，“我们第一个天幕产品，终于可以量产了”。何嘉智忐忑的心终于放下来，“因为一旦失败，赶不上这个窗口，等下一个窗口，可能又是一年或两年，技术又回到了研发阶段。”

2021年6月，搭载了全球首款智能调光天幕的极氪001发布，光羿科技真正实现跨领域合作。

一年后，蔚来发布旗下智能电动旗舰轿跑SUV EC7，蔚来创始人、董事长、CEO李斌宣称，这是“在全球范围内，第一次在电致变色天幕玻璃中，采用黑灰的中性基色”。

据了解，为实现蔚来所需要的设计意图，光羿科技从1000多种分子结构中探索出全新材料，实现了对380纳米到750纳米整个可见光波段全光谱的均匀吸收和变化，通过反复调试得到了最终产品。

用李斌的话来形容，全新一代黑灰色智能调光天幕让车外的颜色，“蓝天还是蓝天，白云还是白云，绿树还是绿树。很有质感，非常高级”。

在何嘉智看来，“从手机到汽车，是一个巨大的飞跃。”这让光羿的产品发生了质的变化。

破解规模化量产难题

作为一家初创公司，光羿科技一开始就选择了一条艰难的路。

在智能调光玻璃行业，调光技术分为两种，一种是物理调光，包括PDLC（聚合物分散液晶）、SPD（悬浮粒子）、LC（燃料液晶），另一种则是电化学调光，也就是EC（电致变色）技术。这四种方案中，PDLC出现最早，技术也最成熟，绝大多数调光玻璃厂商用的是这种方案。

但物理调光方案有很多缺点，比如隔热性能、抗紫外线性能较差；玻璃本身不够通透，正常情况下显示暗态，如果想把玻璃调节到舒适的通透态，需要时刻保持通电，这就在一定程度上增加了对光调节的难度。

而EC技术则能很好解决调节明暗以及隔热的问题，基于此，光羿科技决定研发EC技术。

彼时，EC技术已经发展至第二代，但受材料研发难、技术壁垒高、生产效率低等限制，技术始终不太成熟，导致电致变色玻璃一直没能得到广泛普及。

来源：受访者

经过多年对电致变色产业的深入研究，光羿科技认为必须做出以下改变： 一是重构材料体系，放弃之前的液态材料，寻找易涂抹的固态材料；二是放弃传统的玻璃基底，选择柔性易切割的薄膜基底，这样生产效率会大幅提升。

为此，光羿科技钻研出了第三代薄膜电致变色技术。相较前两代，第三代技术在性能上有了很大突破，可以极大满足汽车的定制化需求；调光过程变化柔和，能够实现颜色渐变，给予眼睛足够的缓冲时间适应光线，更加人性化；同时在无级调光、低电压、低能耗、低雾度值、高安全性方面也都有很好表现。

在何嘉智看来，调光和隔热，是第三代薄膜电致变色技术的核心价值点。

技术层面之外，要想实现场景化落地应用，光羿科技还面临着规模化生产的障碍。

如何解决？何嘉智解释称，前两代技术使用的是液体灌注和镀膜方法，“以玻璃为基底，只能一片一片生产，同时需要在真空和高温的环境下加工，既耗时又耗能。”光羿科技决定自研卷对卷涂布工艺，把成本降下去。卷对卷涂布工艺是用像印报纸一样的方式，在薄膜上涂布，“流水线生产的速度非常快，每分钟可以加工几米到几十米”。

在不断优化材料、薄膜基底、改进涂布设备后，2019年6月，光羿科技终于完成了首条650mm卷对卷涂布生产线的搭建。

量产方面，光羿科技比传统方案的制造效率高出近300倍。例如采取传统灌装的加工方案，每分钟完成10块镜片玻璃加工，产能是0.2㎡。光羿科技则以2m宽的薄膜基底，每一分钟可走30米，加工能力约为60㎡。

截至目前，光羿科技独家研发的卷对卷生产工艺方案，是全球唯一拥有连续性流水线的电致变色产线。

产能方面，目前在全球范围内，真正实现大规模量产电致变色玻璃的企业有3家，分别是镜泰、Sage和View。镜泰大概做5000万片防眩目后市场，电致变色玻璃产量为90万㎡，Sage和View加起来大概是90万㎡，三家总共为180万㎡。而光羿科技苏州工厂的单线产能，已经达到300万㎡。

对于当下光羿科技面临的挑战，李尧指出，一是要尽快把产品打磨到成熟状态；二是提升良品率，降低成本；三是打造成熟的供应链体系，进一步提升产品的核心竞争力；最后是逐步打开在建筑、AR眼镜等领域的应用场景。

未来，面对想象空间巨大的市场，以及可能出现的新难题，何嘉智坦言，他们已经做好准备，迎接挑战。

一层神奇薄膜的产业突破（科技视点·看科技成果如何“变身”新质生产力）

来源：人民日报

南京大学团队成功将辐射制冷膜投入市场应用

一层神奇薄膜的产业突破（科技视点·看科技成果如何“变身”新质生产力）

朱斌（左）和团队成员研究改进辐射制冷材料。

墨光新能科技（苏州）有限公司的辐射制冷材料生产车间。

以上图片均为墨光新能科技（苏州）有限公司提供

科技成果转化是连接创新链和产业链的重要桥梁，也是发展新质生产力的重要环节。只有将科技创新成果应用到产业中，才能将其转化为现实生产力。

一项科技创新成果如何从高校院所走向企业、从实验室跃上生产线，从而“变身”为新质生产力？记者带您走进一线，了解背后的故事。

——编者

你敢信吗？一片神奇的薄膜，用在手机上，如同不耗电的“空调”，可实现降温5至10摄氏度，提升电子产品使用寿命和稳定性40%以上。

走进苏州高新区的墨光新能科技（苏州）有限公司，制造车间里忙碌而有序：一片片钢化玻璃在自动化产线上流转，经过清洗、覆膜、撕膜、上伞后，离子枪将功能材料汽化，以一层原子的厚度，在钢化玻璃上形成致密又稀薄的膜层。这就是公司的主打产品——辐射制冷膜，目前已用于小米、苹果的两款手机上，另有两个国产手机品牌的订单正在交付中。

这是一项来源于实验室的科技成果。南京大学能源与资源学院院长、教授朱嘉带领团队十年磨一剑，于2019年在光热调控领域实现了突破。“要将物体温度降得更低，就需要将它的能量做得更低，即减少摄入的能量项，增加辐射出去的能量项。”团队成员、南京大学副教授朱斌介绍，团队基于“辐射制冷”原理，调控分子结构、微纳结构和尺寸形貌，从无到有研发出可在太阳光波段实现低吸收率、在大气窗口波段实现高发射率的新材料，通过将热量以特定电磁波形式辐射出去，实现零能耗持续降温。2021年，小米公司关注到这项成果后，来到实验室，希望将技术用于电子产品降温方面。

为什么“给手机降温”如此重要？随着手机集成度的提升以及AI芯片的植入，手机能耗越来越大，为了减少手机使用中发烫、卡顿和自动关机等问题，散热功能日益重要。

在实验室，样品经测温后效果明显，给了团队产业化的极大信心。2022年，在学校牵线搭桥下，科研团队在苏州高新区成立墨光新能科技（苏州）有限公司，致力于将辐射制冷技术从实验室推向产业化。苏州高新区为公司提供了7000平方米厂房，并免去3年使用租金。

“我们迈出‘从1到10’的一步，得益于2020年科技部等9部门联合推出的‘职务科技成果赋权改革’，这项政策鼓励科研人员利用成果作价入股，积极投身科技成果转化。南京大学是江苏首批试点单位之一。”朱斌说，“公司一次性买断7项专利，整个评估过程透明合理。”明晰的知识产权归属不仅提升了科研人员成果转化积极性，让团队没有“后顾之忧”地放手拼搏，还吸引了诸多投资机构青睐。

然而，从书架到货架、从样本到产品的过程，比想象中更为复杂。

“在实验室，我们仅需关注降温单一指标。然而要推向市场，就必须从客户需求出发，统筹120多项指标。”朱斌坦言，本以为有了多年技术储备，成果转化2个月内就能完成，但实践起来，降温、稳定、成本，这三者难以兼顾，几乎成了“不可能三角”。

怎么实现“三角”的平衡？团队分三步走。首先，回到公司的中试产线上，朱嘉带领团队从技术路线上将硬科技继续向前推进；同时，在学校和苏州高新区的支持下，组建了校企联合实验室，材料、光学、高分子等领域的校内外专家，以及手机制造供应商联合攻关、设计方案，改进传统贴胶方式，攻克胶的稳定性难题；此外，通过自动化流程进一步增加产能，并在原有材料中改进材料配比，使良品率大幅提升50%—90%，从而降低生产成本。

经过半年40多次迭代，2023年，同时满足“制冷、稳定、成本低”的辐射制冷膜，成功应用在小米新款手机上，受到了市场欢迎，产业化迈出了关键一步。

然而，有了好产品，不意味着一定有好销路。“高校教师的‘长板’在科研不在市场，我们也曾在开拓市场时碰到客户说‘这是个好东西，但我们不需要’的情况。”朱斌说，南京大学双创办公室以及江苏省科技厅组织了“产业经理人”培训班，对产业化过程中的市场拓展、知识产权保护等问题进行专项指导。受此启发，公司主要瞄准电子消费品领域的头部客户——这些企业不仅敢于创新，而且有很强的带动力，能够创造和培育消费热点。由此，公司进一步打开了市场。

“目前，墨光新能已开拓3条产线，坚定地走在发展壮大的道路上。”朱斌介绍，已有4个手机品牌与公司开展合作，适用于电子产品的辐射制冷膜在手订单超7000万元；主要用于建筑、冷链、光伏的辐射制冷涂料，已有订单3000万元；可做防晒凉感衣帽和帐篷的纤维织物，目前正在中试阶段，即将量产。三大产线覆盖建筑、纺织、电子等万亿元级市场，还将布局航空航天等更多场景，预计今年营收超1亿元。

值得一提的是，除了在消费领域，这项“黑科技”还在生态环保等领域得到应用。从2022年起，公司将辐射制冷技术用于四川达古冰川保护工程。“目前，试点地区的冰川消融速度已减缓80%，预计3到5年后将实现冰川正增长，助力这个国家4A级旅游景区的发展。”朱斌说。

记者手记

让政策与创新双向奔赴

当创业团队选择直面市场风浪时，这个关于新质生产力的故事便自带悬念：在科技成果转化的九死一生中，他们凭什么敢走“险棋”？

“密码”藏在国家战略的坐标系里。团队锚定“双碳”目标重大需求，将硬科技底气转化为市场突进的锐气。“要让实验室的‘催化剂’在产业‘反应器’里起效，必须尽早接受真实工况的淬炼。”朱斌的比喻，道出了科技成果转化的底层逻辑：市场检验这“一跃”，是从书架到货架的最大挑战。

真正激活创新的，是政策红利的系统释放。国家层面上“职务科技成果赋权改革”的破冰突围，以及高校的积极落地实践，让科研人员真正成为“创新合伙人”；地方政府“转化加速器”则提供了场地支持、人才引进、实操培训等因地制宜发展新质生产力的细化保障。

政产学研的深度融合，正在重塑创新生态：战略导向、制度创新与市场机制形成共振，让实验室里的样品“变身”生产线上的产品、市场上的“爆品”。